梅州臥式混流泵生產商
發布時間：2023-10-24 01:39:18
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混流泵廠家介紹下軸流泵的結構設計1電動機冷卻（1）電動機的冷卻介質可以是泵所輸送的液體或其他冷卻介質。（2）如冷卻介質是泵所輸送的液體并需外接管路時，管路系統（包括所有附件）由泵制造廠家提供，并將它們完全裝好在泵上，管路系統設計和配置都可以拆下清洗和維修。管路材料耐輸送液體和環境條件引起的腐蝕。2電動機密封（1）泵腔與電動機內腔間的密封泵腔與電動機內腔之間設置可靠的密封裝置，以防止泵所輸送的液體進入電動機內腔。（2）各配合面有可靠的密封，以防止電動機內腔進入外界雜質和介質。泵組裝后，電動機側的密封裝置和電動機內腔內能承受試驗壓力1.5倍的泵可潛入深度下液體壓力，但不低于2.0MPa的氣壓試驗，在保壓時間內，無泄漏或其他異常現象。3臨界轉速在運行條件下，泵整體轉子的實際一橫向臨界轉速至少高出電動機額度轉速的10%。
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潛水混流泵的結構特點自平衡系列大型潛水泵的電動機結構主要分為兩種,一種是配礦、井用高壓潛水電泵的細長型立式結構，主要是充水式;另一種是外徑尺寸不受限制的立式結構或臥式結構，電動機可制作成干式、充水式或充油式幾種。ATZPQK型和ATSXQK型雙吸式大型潛水電泵的電動機為充水密封式結構，與充水式井用潛水電動機結構類似。定子繞組采用聚氯乙烯絕緣高壓耐水絕緣導線或交聯聚乙烯絕緣尼龍護套高壓耐水絕緣導線制作，它們的Z高使用溫度分別為65℃和90℃。耐水絕緣導線相互間的連接及耐水絕緣異線與引出電纜之間的連接，采用丁基自黏性膠帶或性能接近的其他膠帶進行包扎，作為耐水主絕緣層;外面再用機械強度較高的塑料膠粘帶或塑料帶進行包扎，作為機械保護層。水潤滑導軸承由石墨浸漬金屬材料制作的軸瓦和鍍鉻軸套或不銹鋼淬硬軸套組成，軸瓦上的冷卻潤滑槽一般為螺旋槽。水潤滑止推軸承結構為分塊調心式，一般有16塊扇形軸瓦，每塊均可自動調整，使軸承滑動面形成楔形水膜。止推軸承材料為石墨浸漬金屬材料，配對材料為不銹鋼制作并淬硬的圓盤。上止推軸承結構為整體式。水泵有上、下兩個吸入口，兩組水泵葉輪對稱分布，所產生的兩個軸向推力方向相反，正好相互平衡。這樣，電動機下部的水潤滑止推軸承只需承受電動機轉子和水泵轉動部分的重量，而不需承受水泵運行時所產生的軸向水推力，止推軸承所承受的軸向載荷大大減小，軸承運行條件好轉，磨損量減小，壽命延長，潛水電泵運行的總體可靠性也相應得到提高，使用壽命延長。
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潛水混流泵在泵站被廣泛使用的原因潛水混流泵結構簡單，葉輪一般是單級的，泵段由進水喇叭口、葉輪、葉輪室和導葉體四大零件組成。這類水泵的葉輪分固定式、半調節和全調節三種。電動機在上面，一般是全密封干式異步電動機。機殼將電動機封閉，電動機上端電纜出線處有靜密封裝置，電動機下端蓋出軸處有轉動密封裝置。對密封滲漏、線圈和軸承溫升等，一般有監測、報警和保護裝置，以保證潛水泵安全使用。這類水泵出水口徑范圍一般為350～1600mm，流量0.1～12m3/s，揚程2～14m;功率7.5～630kW;電壓等級380V、660V、3kV、6kV、10kV。
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立式混流泵的結構和使用1、HW—S型混流泵主要由泵蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸套、填料座及軸承體（軸承架）等主要零件構成，采用前后開門的結構形式。2、泵蓋分別與泵體和進水管相接。泵蓋平面與葉輪平面之間應有適當間隙。間隙過小，易產生摩擦；間隙過大，會導致泵體內壓力水大量回流，使泵的效率降低。實際使用的適宜間隙為0.3～0.7毫米（將泵軸推向泵的進口端測量），間隙可用增減紙墊厚度來調整。3、軸承裝置100HW～150HW采用骨架油封、200HW～650HW采用填料密封結構。其作用是防止空氣吸入泵內和防止水從泵內過多地沿軸流出。4、軸套用以保護泵軸，磨損后可及時更換。5、泵軸用單列向心球軸承支承。軸承可用輪滑油輪滑，油量應控制在油標桿的標線間，也可用潤滑脂潤滑—可在裝配水泵時加入，使用中通過拆裝前蓋和后蓋來補充。6、泵體上端的螺孔，用于加灌引水或聯接真空泵抽氣引水，下端的螺孔用于放水。7、為擴大泵的使用范圍，滿足用戶不同要求，可換用不同性能的葉輪。8、150～350HW—S型泵的附件有進、出口定彎、活彎、底閥、皮帶輪和聯軸器，400～650HW—S型泵的附件有進、出口定彎、活彎、逆止閥。皮帶輪或聯軸器，供用戶選用。